我國鎖具行業市場標準鎖具測試方法
Test methods of the locks
UDC 683.3:001.4 GB 8384—87
本標準適用于鐵（銅）掛鎖、彈子抽屜鎖、單（雙）舌彈子門鎖、自行車鎖的保密度、牢固度、靈活度及表面質量的測試。
1、保密度
1.1 鑰匙不同牙花數
1.1.1 定義
根據彈子孔個數及圓頭彈子長短數組成不同編號的牙花數。
1.1.2 測試方法
查閱牙花薄，看不同牙花數是否達到要求。
查看實物，其彈子孔數及圓頭彈子長短數是否滿足牙花簿的要求。
式中：N——鑰匙最大牙花數；
a——圓頭彈子級差數；
b——彈子孔數。
1.2 鑰匙牙花編排合理性
1.2.1 定義
牙花簿編排時牙花是否合理。
在牙花簿中，應分組編排，剔除保密性差的牙花。每組牙花中的任意二把鑰匙牙花編號，不少于兩個彈子級差值。同時注意避免借牙開啟和同號的牙花。
1.2.2 測試方法
查閱牙花簿里是否符合定義要求。
抽查實物50把，按定義要求對照。
1.3 圓頭彈子級差
1.3.1 定義
每級圓頭彈子的長短差值。
1.3.2 測試方法
測量不同長短的圓頭彈子尺寸，求得圓頭彈子的級差值。
在無異議時，也可測量牙花底級差，代替測量圓頭彈子級差值。
1.3.3 測試工具
0~125mm游標卡尺（刻值0.02mm），0~25mm一級精度外徑千分尺（刻度值0.01mm）或夾具0~10mm一級精度百分表（刻度值0.01mm）。
1.4 互開率
1.4.1 定義
被開啟次數與試開總數的百分比。
1.4.2 測試方法
測試時，取規定抽樣數，由五人分組進行，開足試開數（總的測試時間不超過四十五分鐘）。
1.4.3 互開率計算方法
X=R/T（T-1）×100%
(2)
式中：X——互開率，%；
R——被開啟次數；
T——抽樣數。
1.5 安全設施
1.5.1 定義
鎖具應有加強安全性能的結構裝置。
1.5.2 測試方法
a. 防拔：鎖具應有防拔措施，增加防拔性能；
b. 防撬：鎖舌伸出，操縱旋鈕保險后，用規定質量加壓，在保證鎖舌有效長度的條件下，機構不應失靈；
c. 防鋸：鎖舌伸出后，夾住鎖體，用手鋸弓，使用新的鋼鋸條在鎖舌口邊鋸鎖舌，不易鋸斷；
d. 防鉆：把鎖頭固定在6mm臺鉆上，用φ6mm 高速鋼鉆頭從關鍵位置處試鉆，應鉆不透；
e. 防卸：鑰匙裝在門上，將門鎖上后不能把鎖正常卸下；
f. 安全鏈：鏈條未拿下時外面的人無法卸下，并能承受規定的靜拉力。
1.6鎖芯槽封閉中心程度
1.6.1 定義
鎖芯鑰匙槽槽形彎曲部分應接近或超過鑰匙槽中心線。
1.6.2 測試方法
用0.2mm標準塞尺平行于鎖芯槽中心線試塞，應塞不進。
1.7 搖動鎖頭應無彈子響聲
1.7.1 定義
搖動鎖頭時，應無彈子響聲。
1.7.2 測試方法
鑰匙正常拔出后，撳住鎖頭所有浮動件，順彈子孔方向搖動應無彈子響聲（其他雜音除外）。
1.8 留匙角度
1.8.1 定義
鎖具開啟后，鑰匙復位靜止時，鑰匙偏轉拔匙位置的夾角。
1.8.2 測試方法
將鎖具安裝在測試儀上，把鎖關上后再扭轉鑰匙使鎖開啟，待鑰匙復位靜止時，測量鑰匙中心線與拔匙位置的夾角。
2、牢固度
2.1 耐用度
2.1.1 定義
鎖具的使用壽命
2.1.2 測試方法
將鎖具通過夾具安裝在鎖具壽命測試機上，模擬使用情況測試。將鑰匙插入，實現鎖梁、鎖舌、鎖環開啟及關閉，鑰匙拔出為一次循環數。所測循環總數即為使用壽命。測試速度及循環次數按標準要求（測試前允許加少量潤滑劑，中途每萬次清理加潤滑劑一次）。當鎖具不能再開啟時，即為達到使用壽命。若無測試機時可手工代替。
2.2 鎖頭兩螺釘連接處拉力
2.2.1 定義
鎖頭內螺紋與螺釘連接抗拉能力。
2.2.2 測試方法
將鎖具通過夾具安裝在拉力機上，測試時螺釘與螺紋應避開刻槽三牙，兩螺釘應同時受力。
2.2.3 測試設備
0~9800N拉力試驗機（精度0%）。
2.3 執手、旋鈕拉力
2.3.1 定義
執手（拉手）旋鈕連接部分抗拉能力。
2.3.2 測試方法
將鎖具通過夾具安裝在0~9800N的拉力機上（精度0%）逐步加軸抽拉力至規定值。
2.4 鎖頭傳動條扭矩
2.4.1 定義
鎖頭轉動條轉動時承受扭矩。
2.4.2 測試方法
將鎖頭通過夾具安裝在扭力機上，拔出鑰匙，扭動傳動條，逐步加力至規定值（夾住位置為傳動條尾端6mm處）。
2.5 鑰匙鈕矩
2.5.1 定義
鑰匙承受的扭矩。
2.5.2 測試方法
將鎖頭通過夾具安裝在扭力機上，鑰匙插入鎖芯，然后拔出1.5~2mm，使鎖芯不能旋轉，逐步加力至規定值。在無扭力機時可用杠桿吊砝碼代替。
2.6 鉚接件、焊接件、堅固件牢固程度
2.6.1 定義
鎖具上鉚接件、焊接件、堅固件牢固程度。
2.6.2 測試方法
將鉚接、焊接、堅固零件通過夾具安裝在0~9800N拉力機上，順著實際受力方向逐步加力至規定值。
2.7 鎖舌保險后軸向靜壓力
2.7.1 定義
鎖舌保險后（內保），沿鎖舌伸縮方向逐步加力，鎖舌保險及鎖舌能承受的壓力。
2.7.2 測試方法
鎖體通過夾具安裝在0~9800N的拉力機或壓力機上（精度1%），對保險后的鎖舌頂端逐步加力至規定值。
2.8 鎖舌側向力
2.8.1 定義
鎖舌側向（前后面）所能承受的力。
2.8.2 測試方法
將鎖體通過夾具安裝在0~9800N拉力機或壓力機上，離鎖體平面2.5mm處，對鎖舌側面逐步加力至規定值。
2.9 鎖梁抗拉力
2.9.1 定義
鎖梁閉合后抗拉能力。
2.9.2 測試方法
鎖梁閉合后，將鎖具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，沿鎖梁對稱中心線對鎖梁逐步加力至規定值。
2.10 鎖頭連接扭矩
2.10.1 定義
鎖頭與罩殼連接件能承受的扭矩。
2.10.2 將鎖頭與罩殼通過夾具安裝在扭力機上，對鎖頭逐步加力，扭至規定值（扭力機精度1%）。
2.11 鎖芯擋片拉力
2.11.1 定義
鎖芯擋片抗拉能力。
2.11.2 測試方法
將鑰匙插入鎖芯、旋轉90°，然后分別將鎖頭與鑰匙通過夾具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，逐步加力至規定值。
2.12 罩殼兩定位腳扭矩
2.12.1 定義
罩殼兩定位腳抗扭能力。
2.12.2 測試方法
鎖頭通過夾具安裝在扭力機上，將鑰匙插入鎖芯槽中對鑰匙作正反向逐步加力至規定值（扭力機精度1%）。
2.13 套嘴拉力
2.13.1 定義
套嘴套于鎖殼上的緊固程度。
2.13.2 測試方法
將鎖具通過夾具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，順鎖環切線方向分別對兩個套嘴逐步加力至規定值。
2.14 鎖環拉力
2.14.1 定義
自行車鎖環抗拉能力。
2.14.2 測試方法
將鎖具通過夾具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，對鎖環露出鎖殼部分沿對稱中心線逐步加力至規定值。
2.15 復板牢固度
2.15.1 定義
執手復板的抗彎能力。
2.15.2 測試方法
將內外兩面復板螺釘擰緊在模擬門上，通過夾具將門安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，對執手處逐步加力至規定值。
2.16 鎖扣盒（板）拉力
2.16.1 定義
鎖扣盒（板）拉力能力。
2.16.2 測試方法
將鎖扣盒（板）通過夾具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，對鎖舌口外沿處逐步加力至規定值。
3、靈活度
3.1 開啟靈活
3.1.1 定義
鑰匙自然滑入，鑰匙順著鎖芯窩緩慢旋轉至鎖芯槽方向一致，能順利地插入鎖芯槽內；鎖芯轉動靈活，鑰匙在工作范圍內旋轉應無阻滯，打軋，鎖具開啟關閉自如；鑰匙自然彈回，直開鎖開啟后（橫開鎖，自行車鎖關閉后）鑰匙自行復回至拔匙位置。
3.1.2 測試方法
手拿鑰匙順著鎖芯窩，轉動鑰匙能順利插入鎖芯鑰匙槽內；用鑰匙轉動鎖芯應無卡軋感覺；鎖芯轉動后，鎖舌、鎖梁、鎖環應順利跳出；開啟或關閉鎖具時鑰匙能自然復位，并能順利拔出鑰匙。
3.1.3 測試工具
手測或專門器具。
3.2 鑰匙插拔力
3.2.1 定義
鑰匙插入和拔出鎖芯槽時所需最大力。
3.2.2 測試方法
將鎖具通過夾具安裝在鑰匙插拔力測試儀上，校正鑰匙和鎖芯的插拔位置；然后測試，看示數器示值（允許重復三次，以一次好的為標準）。
3.3 保險靈活可靠
3.3.1 定義
鎖具保險機構，操縱時所需的力及可靠程度。
3.3.2 測試方法
用手轉動（或拔動）保險應靈活；模擬使用情況作碰撞受震試驗，保險應無失效現象。
3.3.3 測試工具
手測或專用器具。
3.4 鎖舌閉合力
3.4.1 定義
門關閉時鎖舌進入鎖扣盒（板）內所需的力。
3.4.2 測試方法
把鎖體和鎖扣盒（板）通過夾具安裝在測試機上，鎖體和鎖扣盒（板）安裝間隙應為2.5±0.5mm，在二者未接觸狀態處開始逐步加力，將鎖舌壓入鎖扣盒（板）內，看示數器示值。
3.5 鎖舌軸向靜壓力
3.5.1 定義
沿鎖舌伸縮方向把鎖舌壓到距鎖體平面規定位置所需力。
3.5.2 測試方法
將鎖體通過夾具安裝在鎖舌軸向測力機上，逐步對鎖舌頂端中部加壓力，直至鎖舌被壓至離鎖體平面規定位置處。看示數器示值。
3.6 鎖梁下壓力
3.6.1 定義
將鎖梁壓入鎖梁孔內所需的閉合力。
3.6.2 測試方法
鎖梁開啟后，將鎖梁端對準鎖梁孔，放在測試機上對鎖梁頂部中心逐步加力，直至鎖梁閉合，看示數器示值。
3.7 鎖環回位
3.7.1 定義
自行車鎖鎖環在拉簧作用下開啟復位的性能。
3.7.2 測試方法
用鑰匙開啟鎖時，鎖環應能自行復位到規定位置。允許開啟三次。以一次好的為標準。
4、外觀
4.1 表面質量
4.1.1 定義
指鎖頭、鎖體、鎖舌、鑰匙、執手、旋鈕等的表面質量。
4.1.2 測試方法
涂漆件：按GB 1720《漆膜附著力測定法》第29組檢測。電鍍件：按GB 5938《輕工產品金屬鍍層和化學處理層耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗（NSS）法》檢測，評定方法。按GB 5944《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》評定。拋光、砂光、噴砂、金切加工件、用金切樣板庇點讀數表對照：外形幾何尺寸，用萬能角尺、角度尺和標準塞尺投影儀檢測。
4.2 鎖舌與鎖舌口配合間隙
4.2.1 定義
鎖舌口縱橫尺寸與鎖舌截面縱橫尺寸之差。
4.2.2 測試方法
測鎖舌縮進、伸出兩面間隙，用規定塞尺從鎖舌中部試塞，塞入后并能在塞尺自重作用下落出作為塞進。
4.3 鎖芯臺肩間隙
4.3.1 定義
鎖頭的鎖芯孔臺肩與鎖芯臺肩配合間隙。
4.3.2 測試方法
測量鎖芯孔臺肩最大直徑減去鎖芯臺肩最小直徑，即為鎖芯臺肩間隙。
4.3.3 測試工具
0~125mm游標卡尺（刻度值0.02mm）
4.4 鎖頭外形尺寸及安裝中心
4.4.1 定義
門鎖、抽屜鎖鎖頭外形直徑尺寸及邊沿至鎖頭軸心尺寸要求。
4.4.2 測試方法
用深度游標卡尺量取鎖舌口平面至鎖頭軸心距離（對鎖頭、鎖體分離的結構，測量鎖舌口平面至傳動條孔的中心線距離）。
4.5 鎖梁跳出高度，鎖舌伸出長度。鎖環開關尺寸
4.5.1 定義
掛鎖鎖梁跳出后，鎖梁端面與鎖體平面之距離；鎖舌端與鎖舌口平面之距離；自行車鎖鎖環鎖閉時深入鎖體內和開啟后外露長度尺寸。
4.5.2 測試方法
用0~125mm游標卡尺（刻度值0.02mm）測量鎖舌端與鎖舌口平面之距離；鎖梁跳出后用標準塞尺按規定值試塞（塞入后在塞尺自重作用下能落下作為塞進）。將鎖環鎖閉，用劃針在深入端的鎖環上劃上標痕，然后開啟鎖環。用0~125mm游標卡尺（刻度值0.02mm）測其深入尺寸及其外露尺寸。
