又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

　　高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

　　(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

　　高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級。金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響最大，目前冶金和機(jī)械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

中國牌號 習(xí)慣名稱 相似ISO牌號 淬、回火硬度HRC 抗彎強(qiáng)度MPa 沖擊韌性
MJ/m² 600℃下的硬度HRC
W18Cr4V T1 HS18-0-1 62-65 3430 0.29 50.5
W6Mo5Cr4V2 M2 HS6-5-2 63-66 3500-4000 0.30-0.40 47-48
W6Mo5Cr4V3 M3 HS6-5-3 65-67 3200 0.25 51.7
W9Mo3Cr4V 64-66 4000-4500 0.35-0.40
W6Mo5Cr4V2Co5 HS6-5-2-5 65-66 3000 0.30 54
W10Mo4Cr4V3Co10 HS10-4-3-10 67-69 2350 55.5
W2Mo9Cr4V2Co8 HS2-9-2-8 66-68 2700-3800 0.23-0.35 55
W7Mo4Cr4V2Co5 M41 HS7-4-2-5 66-68 2500-3000 0.23-0.35 54
W12Cr4VCo5 HS12-0-1-5 66-68 3000 0.25 54
W6Mo5Cr4V2Al 501鋼 66-69 3000-4100 0.25-0.30 55-56
110W1.5Mo9.5Cr4VCo8 M42 67-69 2650-3730 0.23-0.29 55.2
W10Mo4Cr4VAl 5F6鋼 68-69 3010 0.20 54.2

藍(lán)海機(jī)電設(shè)備有限公司針對廣大客戶對普通 國產(chǎn)超硬白鋼刀的使用壽命及性能不能滿足其生產(chǎn)要求,為滿足市場高端客戶的要求特引進(jìn) 進(jìn)口白鋼刀 ASSAB+17高鈷超硬白鋼刀,適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、雕刻,內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：含鈷高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。
超硬白鋼刀具以下特性：超高硬度HRC-68—71度,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強(qiáng)度，沖擊韌性優(yōu)。 使用壽命是超硬白鋼刀3倍以上，具有很好的性能價格比。
 目前，藍(lán)海機(jī)電代理和銷售的白鋼刀廠家有瑞典一勝百ASSAB17高鈷超硬白鋼刀、河冶住商M2AL超硬白鋼刀、河冶住商V3N超硬白鋼刀、河冶住商M42高鈷超硬白鋼刀、哈爾濱一工具白鋼刀、哈爾濱二工具白鋼刀、成量白鋼刀、上工白鋼刀、哈量白鋼刀、三A普通、三A超硬白鋼刀、日本進(jìn)口白鋼刀、美國進(jìn)口白鋼刀、瑞典白鋼刀、含鈷白鋼刀。   

材質(zhì)有：W4、W9、W6、W18、V3N、M35、M42、M50等材質(zhì)。硬度（HRC）從60-72度不等。

高速鋼的車刀的各種規(guī)格 方刀：4*4*100 4*4*150 4*4*200 6*6*100 6*6*150 6*6*200 8*8*100 8*8*150 8*8*200 10*10*100 10*10*150 10*10*200 12*12*100 12*12*150 12*12*200 14*14*100 14*14*150 14*14*200 16*16*100 16*16*150 16*16*200 18*18*100 18*18*150 18*18*200 20*20*100 20*20*150 20*20*200 22*22*100 22*22*150 22*22*200 25*25*100 25*25*150 25*25*200 32*32*100 32*32*150 32*32*200 高速鋼車刀片：2*6*200 2*8*200 2*10*200 2*12*200 3*6*200 3*8*200 3*10*200 3*12*200 3*14*200 3*16*200 3*18*200 3*20*200 3*22*200 3*24*200 3*25*200 3*26*200 3*28*200 3*30*200 4*8*200 4*10*200 4*12*200 4*16*200 4*18*200 4*20*200 5*8*200 5*10*200 5*12*200 5*20*200 6*8*200 6*10*200 6*12*200 6*14*200 6*16*200 6*20*200 6*25*200 6*30*200 8*12*200 8*16*200 8*20*200 10*20*200 12*16*200 12*18*200 12*20*200 12*22*200 12*24*200 12*26*200 12*28*200 12*30*200 12*25*200 12*30*200