以硬件保質量
在取得國家一級計量資格的基礎上，三環加大了檢測中心建設的投入，先后對實驗室環境條件進行改造，在行業內率先引進國際一流的計量檢測設備。2010年，該檢測中心獲得國家認可委頒發的“國家認可實驗室”證書，具備國家實驗室資質，參與源頭，確保產品質量。目前，檢測中心下設校準實驗室、檢測實驗室、拉力試驗室、電子實驗室等8個部門，具有各種校準、測量、試驗儀器36臺（套），建立11項計量標準裝置，計量自檢能力保持在98%左右。鎖具實驗室對三環主導產品的檢測能力保持在100%。
制鎖設備是鎖具生產的基本要素，產品質量的提高、產品檔次的提升離不開工藝裝備的提升。近年來，三環對鎖具重要零部件、重要工序的工藝裝備加大了改造力度。一是引進鎖體組合鉆生產線。只需手工入料，其余工序由設備自動完成，工序間實現聯動，代替人工轉遞，實現鎖體加工半自動化改造，提高了加工精度。二是引進半自動拋光設備，提高產品的拋光質量。三是完成電鍍生產線的自動化改造。從簡單傳統的銅、鎳、鉻鍍種，發展到現在的貴金屬鍍、彩鍍、塑膠鍍，滿足了不同檔次產品表面處理的需求。四是引進全自動超聲波清洗設備，實現零部件清洗工序的自動化改造，降低勞動強度、提高產品外觀質量。五是引進自動糊盒設備，實現糊鎖盒工序自動化改造。六是率先跨行業引進全自動枕式包裝機、自動裝盒機、三維立體包裝機等設備，實現了鎖具包裝工序的自動化改造。目前，公司基本上實現了鎖具零部件加工、表面處理、包裝工序的半/自動化改造。先進設備的投入，提高了產品的質量和檔次，加速實現了產品的升級換代。
制鎖行業是勞動密集型行業，要提高產品質量，增強企業質量管理水平，轉變員工思想觀念，提高員工隊伍整體素質，就必須加強對員工的培訓。結合質量管理體系推行，我們先后組織了多個專題培訓：員工行為習慣、打造高績效團隊、精益生產、提高執行力、打造學習型組織、典型經驗交流等，并推行先進的生產管理模式，如5S現場管理、TPM（全員設備維護）等。
